制冷機組出現故障如何解決

　　制冷機組出現故障如何解決丨制冷機組作為重要的制冷設備之一，在使用過程中，如果稍有故障就會嚴重影響設備性能的發揮，對此，為了更好的應對不同故障，需要對其不同的故障措施進行了解，從而更好的進行設備使用。

　　1.查找漏點關閉蒸發器、冷凝器水側進出口閥門，將機內水排空后，打開蒸發器、冷凝器水側兩端蓋，全關壓縮機出口閥，使蒸發器、冷凝器氟利昂側形成密閉空間。外接壓力為2MPa、無油、干燥的氮氣，將其通入氟利昂側，然后標記其水側漏氣銅管位置，經檢查，冷凝器共有3根銅管泄漏，制作堵頭將漏氣銅管堵死。

　　2.蒸發器、冷凝器干燥處理首先用氮氣向機內加壓將系統內殘留的液態水從底部充注閥基本排出，并將系統內充入0.2Mp左右的氮氣，緩緩將低溫制冷機組頂端的排氣閥打開，排除系統內殘留空氣，如此反復多次，確保系統內空氣全部排出。

　　然后要對系統充注0.4Mp左右氮氣，并打開蒸發器和冷凝器底部角閥，排出系統殘留的液態水，反復沖放，直至無殘留液態水排出為止。在對系統進一步抽真空干燥處理的過程中，采用烘干和熱氮氣吹的方式，先將蒸發器和冷凝器水冊注滿水，采用低進高出的方式將整蒸汽管分別連接到蒸發器和冷凝器一端的底部排水閥上。

　　同時打開另一端頂部的排氣閥，控制蒸汽沖入量，將水加熱到70—80℃，抽真空至真空度不再上升時，向機內沖入干燥氮氣吹出系統內水蒸氣。反復進行，直至系統內真空度達到檢修要求。剛開始時由于水分被抽出而導致真空泵油位上漲，換油后繼續抽真空。

　　3.壓縮機的處理首先拆下電機后烘干，并由專業人員進行耐壓試驗；再拆卸壓縮機本體，進行整體檢查、維護，更換損壞部件，例如墊片、油泵等；然后整體組裝壓縮機。