一、首先查找出水或水分的來源
1、冷凝器的滲漏部位
2、蒸發器的滲漏部位
二、系統進水較多的處理(在找出并杜絕滲漏處以后);將冷凝器、蒸發器、壓縮機(將油過濾器拆下)、高壓干燥過濾器、膨脹閥、電磁閥、截止閥、儲液罐、連接管道等能解體的部件全部解體(大的部件不一定要移位),便于進行下一步的工作。將解體后的部件用氮氣加壓后瞬間釋放的方法將部件中的水份盡可能的全部吹出(吹的越干凈下一步的工作更好做)。將整個機組復原后、開啟冷水機組中所有的通路(膨脹閥的閥芯、高壓干燥過濾芯、電磁閥的閥芯暫不安裝、壓縮機內的油過濾器和冷凍油油暫不加入),用較常規長的時間抽真空(較好部件能加熱、壓縮機可以接通油加熱器,目的是加快幫助系統中殘存的水份蒸發)。在基本確認系統中已無水份后、裝入清潔干爽的油過濾器、高壓干燥過濾芯、加入冷凍油等,按機組正常組裝步序進行。
三、系統進水不多的處理步序
?。ㄔ谡页霾⒍沤^滲漏處以后)在機組系統原高壓干燥過濾器的部位代替接裝一只較大型的干燥過濾器(即一般廠家在試機時拖用的那種),現場沒有的情況下、一定要將高壓干燥過濾器中的原裝濾芯拿掉、用清潔干爽的脫脂紗布制作口袋后改裝活“性氧化鋁顆粒”(顆粒直徑要大于Φ6mm)和摻入少量變色硅膠(便于觀察含水量)、更換掉壓縮機中原含水份的冷凍油,在壓縮機吸氣過濾器的后面加裝一只壓力表。
在機組系統除有水份以外其它均正常的前提下,用手動操作的方法開機。開機時注意觀察運行電流、高壓表、低壓表與加裝壓力表間的壓差(很重要!正常的情況下壓差值越小越好)。
在初步運行中觀察該差值,如數值上**3~4Kg就更換掉高壓過濾器中的“性氧化鋁顆粒”和變色硅膠(注意觀察硅膠的顏色)。在確認系統中已無水份后、更換清潔干爽的油過濾器、高壓干燥過濾芯、冷凍油等,按機組正常組裝步序進行。
以上就是有關冷水機組蒸發器泄漏進水現象的表述根據其介紹,我們可更好的進行設備的使用,從而確保使用效率的發揮,保證使用性能的維持。
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